Quy trình thi công hệ thống PCCC nhà xưởng, tòa nhà và hồ sơ nghiệm thu chuẩn

Thi công hệ thống PCCC không chỉ là lắp ống, treo sprinkler rồi đấu vài sợi cáp tín hiệu. Một hệ thống đạt chuẩn phải đồng bộ giữa cơ khí thủy lực, điều khiển điện tự động và hồ sơ pháp lý thẩm duyệt, nghiệm thu chặt chẽ. Bài viết dưới đây giúp bạn hình dung rõ hạng mục thi công, quy trình lắp đặt, hồ sơ pháp lý và kế hoạch bảo trì hệ thống PCCC sau bàn giao.

Thi công hệ thống PCCC bao gồm những hạng mục kỹ thuật nào?

Với góc độ kỹ thuật, để trả lời chính xác câu hỏi hệ thống PCCC gồm những gì, cần nhìn hệ thống như một “khối đồng bộ” kết hợp ba phần: cảm biến – xử lý tín hiệu – cơ cấu chấp hành. Khi thi công hệ thống PCCC cho nhà xưởng, tòa nhà, khu thương mại, các hạng mục thường bao gồm:

• Hệ thống báo cháy tự động (phát hiện và phát tín hiệu cảnh báo sớm).
• Mạng lưới cấp nước chữa cháy, hệ thống sprinkler tự động, trụ/họng nước vách tường.
• Cụm trạm bơm chữa cháy, tủ điều khiển, phần cơ điện liên động với các hệ thống khác (quạt hút khói, thang máy, PA…).

Mối liên kết đồng bộ giữa cơ khí và điều khiển điện thể hiện ở chỗ: khi đầu báo khói kích hoạt, tủ trung tâm phát tín hiệu cho còi, chuông, đồng thời xuất tín hiệu điều khiển chạy bơm chữa cháy, đóng/mở van, kích hoạt quạt tăng áp, quạt hút khói, điều khiển thang máy trở về tầng thoát nạn… Nếu thi công thiếu đồng bộ hoặc đấu nối sai logic liên động, công trình rất dễ bị “vướng” ở khâu nghiệm thu.

Hạng mục thi công hệ thống báo cháy tự động

Hệ thống báo cháy tự động là “bộ não” phát hiện và truyền tín hiệu cháy. Khi triển khai thi công, nhà thầu cần đặc biệt chú ý tới đường cáp tín hiệu, vị trí tủ trung tâm và bố trí đầu báo theo đúng tiêu chuẩn.

Các công việc chính trong hạng mục này thường gồm:

• Đi dây cáp tín hiệu chống cháy: Sử dụng cáp chống cháy, chịu nhiệt, luồn trong ống thép hoặc ống nhựa chịu nhiệt, đi trên máng cáp hoặc treo trần. Tuyệt đối tránh chạy chung ống với cáp động lực gây nhiễu. Khoảng cách cố định cáp, bán kính uốn cong phải tuân thủ khuyến cáo của nhà sản xuất.
• Lắp đặt tủ trung tâm báo cháy: Đặt tại phòng trực bảo vệ hoặc phòng điều khiển trung tâm, độ cao hợp lý để dễ thao tác. Tủ phải có nguồn điện ưu tiên, nguồn dự phòng (ắc quy) và tiếp địa an toàn theo tiêu chuẩn.
• Bố trí đầu báo khói/đầu báo nhiệt: Rải đều theo diện tích và tính chất sử dụng của từng phòng. Đầu báo khói không lắp tại nơi thường xuyên nhiều bụi, hơi nước; đầu báo nhiệt phù hợp khu vực bếp, nhà xe, khu kỹ thuật. Khoảng cách, bán kính bảo vệ mỗi đầu báo phải tuân theo TCVN và tài liệu kỹ thuật của hãng.
• Đấu nối nút ấn khẩn cấp, chuông, còi, đèn báo: Nút ấn khẩn lắp gần cửa thoát hiểm, trên lối thoát nạn với cao độ hợp lý. Chuông còi, đèn chớp được bố trí để người trong công trình dễ dàng nghe, nhìn thấy khi có báo động. Đảm bảo mạch tín hiệu báo cháy và mạch cấp nguồn tách bạch, dễ bảo trì.
• Kết nối hệ thống truyền tin, xuất tín hiệu liên động: Cáp truyền tín hiệu từ tủ báo cháy đến tủ bơm, tủ quạt hút khói, hệ thống PA, thang máy… phải được đánh số, test kiểm tra từng loop để đảm bảo khi cháy, tín hiệu liên động hoạt động đúng luồng.

Hạng mục thi công mạng lưới cấp nước chữa cháy và sprinkler

Mạng lưới đường ống cấp nước chữa cháy là “bộ cơ bắp” đưa nước tới đầu phun sprinkler, lăng vòi, trụ nước. Thi công chuẩn cần bảo đảm độ bền cơ học, kín nước và thẩm mỹ, đồng thời không xung đột với các hệ M&E khác.

Các nội dung chính thường bao gồm:

• Hàn lắp ống thép tráng kẽm, ống chữa cháy chuyên dụng: Lựa chọn đường kính theo tính toán thủy lực. Liên kết có thể sử dụng hàn, ren, mặt bích hoặc khớp nối rãnh (grooved coupling) tùy vị trí và yêu cầu bảo trì.
• Lắp đặt cùm treo, giá đỡ chịu lực: Giá treo phải được neo chắc chắn vào kết cấu (dầm, sàn), khoảng cách giá treo phù hợp với đường kính ống. Thiết kế giá treo cần tính toán tải trọng ống chứa đầy nước, tránh võng, xệ hoặc rung lắc khi bơm hoạt động.
• Bố trí van góc vách tường, họng nước chữa cháy: Họng nước vách tường lắp ở sảnh, hành lang, dễ tiếp cận, có tủ kính hoặc tủ tôn bảo vệ. Chiều cao lắp đặt, hướng mở cửa tủ, chiều dài cuộn vòi đều phải theo tiêu chuẩn để lực lượng PCCC cơ sở sử dụng nhanh nhất khi có sự cố.
• Lắp đầu phun sprinkler: Được chia theo vùng (zone), mỗi sprinkler có nhiệt độ kích hoạt phù hợp điều kiện môi trường. Vị trí, khoảng cách tới trần, tường, vật cản phải tuân thủ chặt chẽ. Đầu sprinkler cần bảo vệ trong quá trình thi công hoàn thiện nội thất để tránh va đập, sơn phủ lên.
• Lắp đặt họng tiếp nước ngoài nhà: Họng tiếp nước cho xe chữa cháy phải được bố trí ở vị trí xe dễ tiếp cận, không bị chắn bởi bãi xe, cây xanh hoặc hạng mục kiến trúc khác. Đường ống từ họng tiếp nước về bể hoặc về mạng đường ống chính phải có van và đồng hồ giám sát.

Hạng mục lắp đặt cụm trạm bơm chữa cháy và thiết bị cơ điện

Trạm bơm chữa cháy là “trái tim” bảo đảm áp lực và lưu lượng nước cho toàn hệ thống. Khi thi công trạm bơm, cần tuân thủ nghiêm túc thiết kế đã thẩm duyệt để tránh bị yêu cầu điều chỉnh, bổ sung sau này.

Các bước lắp đặt thông thường gồm:

• Đổ bệ máy bê tông giảm chấn: Bệ máy phải đủ kích thước, có gờ chống trượt, liên kết chắc với nền. Bố trí bulong móng, pad cao su hoặc gối giảm chấn để hạn chế rung khi bơm vận hành.
• Định vị và lắp đặt bơm điện, bơm diesel, bơm bù áp (Jockey): Sắp xếp bơm theo layout thiết kế, bảo đảm khoảng cách thao tác, bảo trì. Căn chỉnh đồng trục giữa động cơ và thân bơm, siết bulong đúng lực.
• Lắp bình tích áp, manifold, van và phụ kiện: Bố trí bình tích áp ở vị trí thuận tiện kiểm tra áp lực. Lắp các loại van (van cổng, van 1 chiều, van xả khí, van xả cặn) theo đúng hướng dòng chảy, có không gian tháo lắp sửa chữa sau này.
• Lắp đặt tủ điều khiển tự động và đi cáp nguồn, cáp điều khiển: Tủ điều khiển bơm đặt tại phòng bơm, có cấp bảo vệ phù hợp môi trường (ẩm, có tiếng ồn). Cáp nguồn, cáp điều khiển phải đi trong ống hoặc máng cáp riêng, phân tuyến rõ ràng, đấu nối theo sơ đồ dây đã thẩm duyệt.
• Tiếp địa và an toàn điện: Toàn bộ cụm bơm, tủ điện, bồn chứa kim loại phải được nối đất an toàn. Điện áp chạm, điện trở tiếp địa phải đạt tiêu chuẩn trước khi cho phép vận hành.

Quy trình thi công lắp đặt hệ thống PCCC từng bước trên công trường

Một quy trình thi công chuẩn giúp kiểm soát chất lượng từng giai đoạn, giảm rủi ro phát sinh chi phí và tránh xung đột giữa các đội M&E. Dưới đây là quy trình 5 bước thường được áp dụng trên công trường.

Bước 1: Khảo sát hiện trạng và đối chiếu bản vẽ thiết kế đã thẩm duyệt

Trước khi đưa vật tư và nhân lực vào thi công, đội ngũ kỹ thuật phải khảo sát lại công trình so với bản vẽ thiết kế PCCC đã được thẩm duyệt.

Các nội dung kiểm tra quan trọng gồm:

• Đo đạc cao độ trần, dầm, sàn: Đảm bảo hệ ống chữa cháy, sprinkler, máng cáp báo cháy có đủ không gian lắp đặt theo cao độ thiết kế. Nếu phát hiện xung đột với hệ HVAC, ống gió, máng cáp động lực, cần lập biên bản phối hợp điều chỉnh sớm.
• Kiểm tra vị trí dầm cột, tường ngăn, lõi thang: Đảm bảo các tuyến ống chính, đường cáp không “đi xuyên” các kết cấu không được phép hoặc điểm xuyên sàn chưa có giải pháp chống cháy lan.
• Rà soát khu vực kỹ thuật như phòng bơm, phòng máy phát, phòng điện: Đảm bảo kích thước phòng, vị trí cửa ra vào đáp ứng yêu cầu bố trí bơm, tủ điều khiển và hành lang thao tác bảo trì.

Bước 2: Gia công đường ống và lắp đặt giá treo đỡ chịu lực

Sau khi chốt mặt bằng thi công, đội lắp đặt tiến hành gia công và treo đường ống theo layout đã duyệt. Bước này ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và thẩm mỹ hệ thống.

Các bước thực hiện thường được triển khai theo trình tự:

1. Đánh dấu tuyến ống trên trần, dầm hoặc tường theo bản vẽ.
2. Khoan lỗ, đóng tắc kê và lắp ty treo, giá đỡ chịu lực cho đường ống.
3. Gia công ống: cắt ống, tiện ren, hàn bích hoặc lắp khớp nối rãnh (grooved coupling) theo thiết kế.
4. Lắp thử ống lên giá treo, căn chỉnh độ dốc và hướng dòng chảy (đối với tuyến có xả cặn, xả khí).
5. Vệ sinh bề mặt, quét sơn chống gỉ, sau đó sơn phủ màu đỏ PCCC đặc trưng, ghi nhãn nhận diện tuyến ống nếu cần.

Bước 3: Thử áp lực đường ống thủy lực theo tiêu chuẩn kỹ thuật

Thử áp lực là khâu bắt buộc trước khi lắp thiết bị đầu cuối. Mục tiêu là kiểm tra độ kín của hệ thống, kịp thời phát hiện rò rỉ tại mối nối, mối hàn.

Quy trình thử áp lực thường bao gồm:

1. Bịt kín các đầu chờ, lắp đồng hồ đo áp tại vị trí thuận tiện quan sát.
2. Bơm nước vào đầy đường ống, đuổi hết khí trong hệ thống.
3. Nâng áp lực lên khoảng 1,5 lần áp suất làm việc, nhưng không thấp hơn 10 bar.
4. Giữ áp lực ổn định trong tối thiểu 2 giờ, theo dõi đồng hồ và kiểm tra dọc tuyến ống.
5. Lập biên bản thử áp, ghi nhận kết quả, chụp ảnh hiện trường làm tài liệu hồ sơ nghiệm thu.

Nếu phát hiện áp tụt hoặc rò nước tại mối nối, phải xả áp, sửa chữa và thử lại cho đến khi đạt yêu cầu kỹ thuật.

Bước 4: Lắp đặt thiết bị đầu cuối và căn chỉnh cân bằng

Sau khi thử áp đạt, đơn vị thi công mới tiến hành lắp các thiết bị đầu cuối. Đây là khâu cần thao tác cẩn thận, vì đa số thiết bị liên quan trực tiếp đến việc nghiệm thu hiện trường.

Các thiết bị thường được lắp đặt ở giai đoạn này gồm:

• Đầu phun sprinkler: Lắp bằng khớp nối ren, siết lực vừa đủ, tránh làm hư hỏng bóng thủy tinh. Căn chỉnh hướng, cao độ, bảo đảm không bị vướng trần trang trí hoặc thiết bị khác.
• Đồng hồ đo áp suất và van một chiều: Bố trí tại đầu trục chính, trước và sau bơm, tại các zone để tiện theo dõi áp lực từng khu vực. Van một chiều phải lắp đúng chiều mũi tên dòng chảy.
• Van báo động (Alarm valve): Lắp đúng chiều, có đường ống dẫn nước về chuông nước (water motor gong) nếu có, đảm bảo khi sprinkler kích hoạt, chuông nước cũng hoạt động.
• Tủ chữa cháy vách tường: Bố trí tủ đúng vị trí trên bản vẽ, cao độ tay nắm phù hợp, bên trong sắp xếp cuộn vòi, lăng phun, van khóa gọn gàng, dễ thao tác.

Bước 5: Chạy thử đơn động từng thiết bị và chạy thử liên động toàn hệ thống

Giai đoạn chạy thử giúp kiểm chứng sự phối hợp giữa hệ thống báo cháy, chữa cháy và các hệ cơ điện liên quan, là tiền đề để nghiệm thu PCCC với cơ quan chức năng.

Quy trình chạy thử thường được tiến hành theo hai cấp độ:

Chạy thử đơn động:

• Chạy từng bơm chữa cháy (bơm điện, bơm diesel, bơm bù áp) ở chế độ tay và tự động.
• Kiểm tra từng loop báo cháy, từng nút ấn khẩn, từng chuông/còi/đèn.
• Test từng quạt hút khói, quạt tăng áp, tủ điều khiển thang máy theo chế độ mô phỏng.

Chạy thử liên động toàn hệ thống:

• Giả lập cháy tại 1 đầu báo khói hoặc đầu báo nhiệt bất kỳ.
• Theo dõi xem tủ trung tâm báo cháy có nhận tín hiệu, hiển thị đúng vị trí khu vực.
• Kiểm tra còi, chuông, đèn có hoạt động; trạm bơm chữa cháy có tự động khởi động.
• Xác nhận quạt hút khói, quạt tăng áp vận hành theo đúng kịch bản; thang máy có hạ về tầng sảnh trệt theo thiết kế.

Toàn bộ quá trình chạy thử phải được lập biên bản, ghi nhận thông số, có đại diện chủ đầu tư, tư vấn giám sát và nhà thầu ký xác nhận làm cơ sở cho hồ sơ nghiệm thu.

Hồ sơ thủ tục thẩm duyệt thiết kế và nghiệm thu PCCC với cơ quan chức năng

Nhiều công trình hoàn thành thi công nhưng không thể đưa vào sử dụng vì “vướng” hồ sơ pháp lý PCCC. Nắm rõ quy trình thẩm duyệt và nghiệm thu giúp chủ đầu tư chủ động về thời gian, chi phí, tránh bị phạt hoặc buộc cải tạo.

Giai đoạn 1: Thẩm duyệt thiết kế PCCC trước khi khởi công xây dựng

Thẩm duyệt thiết kế là bước bắt buộc với hầu hết các công trình thuộc diện quản lý PCCC. Đây là căn cứ để thi công hệ thống PCCC đúng quy chuẩn.

Thành phần hồ sơ thẩm duyệt thiết kế PCCC cơ bản thường gồm:

• Đơn đề nghị thẩm duyệt thiết kế PCCC theo mẫu quy định.
• Bản vẽ thiết kế cơ sở hoặc thiết kế kỹ thuật hệ thống PCCC: mặt bằng bố trí, sơ đồ nguyên lý, chi tiết trạm bơm, sơ đồ đấu nối báo cháy…
• Thuyết minh thiết kế PCCC: trình bày giải pháp thoát nạn, giải pháp chữa cháy, tính toán lưu lượng, áp lực, lựa chọn thiết bị, tiêu chuẩn áp dụng.
• Bản sao (hoặc trích lục) giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyết định chấp thuận chủ trương đầu tư, giấy phép xây dựng (nếu có).

Cơ quan Cảnh sát PCCC sẽ kiểm tra sự phù hợp của giải pháp thiết kế với quy chuẩn, tiêu chuẩn hiện hành. Sau khi có văn bản thẩm duyệt, mọi thay đổi lớn về công năng hoặc giải pháp PCCC đều phải được thẩm duyệt điều chỉnh trước khi nghiệm thu.

Giai đoạn 2: Chuẩn bị hồ sơ nghiệm thu hoàn thành công trình PCCC

Sau khi thi công xong hệ thống, chủ đầu tư hoặc nhà thầu phải lập hồ sơ nghiệm thu hoàn thành công trình PCCC. Đây là căn cứ để cơ quan chức năng tổ chức kiểm tra, đánh giá.

Hồ sơ nghiệm thu hệ thống PCCC thường bao gồm:

• Bản vẽ hoàn công hệ thống PCCC, thể hiện đúng hiện trạng so với thiết kế đã thẩm duyệt.
• Biên bản nghiệm thu từng phần, nghiệm thu giai đoạn, biên bản thử áp lực đường ống, biên bản chạy thử đơn động và liên động.
• Chứng chỉ xuất xưởng, catalogue, tài liệu kỹ thuật thiết bị chính (bơm, tủ điều khiển, đầu báo, tủ báo cháy, bình chữa cháy, van, sprinkler…).
• Tem kiểm định hoặc chứng nhận hợp quy, hợp chuẩn đối với các thiết bị bắt buộc phải kiểm định.
• Biên bản nghiệm thu nội bộ giữa nhà thầu với tư vấn giám sát và chủ đầu tư.

Chuẩn bị hồ sơ càng đầy đủ, rõ ràng, quá trình nghiệm thu với Cảnh sát PCCC càng nhanh chóng và hạn chế việc phải bổ sung, điều chỉnh.

Quy trình kiểm tra hiện trường thực tế của đoàn Cảnh sát PCCC

Sau khi tiếp nhận và xem xét hồ sơ nghiệm thu, Cảnh sát PCCC sẽ tổ chức kiểm tra hiện trường. Nội dung kiểm tra tập trung vào khả năng hoạt động thực tế và sự phù hợp với thiết kế đã thẩm duyệt.

Một số hạng mục kiểm tra phổ biến gồm:

• Đo đạc áp lực nước tại lăng phun xa nhất: Đo áp lực và lưu lượng tại họng nước ở vị trí bất lợi nhất (cao nhất, xa nhất) để đánh giá năng lực của trạm bơm và mạng đường ống.
• Kiểm tra thời gian khởi động bơm dự phòng: Cắt nguồn bơm chính hoặc tạo kịch bản sự cố để xem bơm dự phòng (bơm diesel) mất bao lâu để khởi động, áp lực có đạt yêu cầu.
• Kích hoạt thử nghiệm báo cháy ngẫu nhiên: Kích đầu báo khói, đầu báo nhiệt hoặc nút ấn khẩn tại một số vị trí, kiểm tra phản ứng của hệ thống: hiển thị trên tủ, chuông còi, tín hiệu liên động.
• Kiểm tra lối thoát nạn, đèn Exit, đèn chiếu sáng sự cố: Đảm bảo tất cả hoạt động khi mất điện, lối thoát nạn không bị che chắn, khóa trái.

Kết quả kiểm tra được lập thành biên bản. Nếu đạt yêu cầu, công trình sẽ được cấp văn bản nghiệm thu PCCC, đủ điều kiện để xin cấp phép hoạt động, đưa công trình vào sử dụng.

Quy định về bảo trì và kiểm tra định kỳ hệ thống PCCC sau khi bàn giao

Sau khi nghiệm thu, trách nhiệm không dừng lại ở nhà thầu mà chuyển giao cho chủ đầu tư, chủ cơ sở. Việc bảo trì hệ thống PCCC định kỳ là nghĩa vụ pháp lý và cũng là “hàng rào an toàn” cho chính doanh nghiệp.

Theo quy định, chủ cơ sở cần thực hiện các nội dung chính sau:

• Thiết lập và ghi chép sổ nhật ký vận hành, bảo trì hệ thống PCCC.
• Tổ chức kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ các thiết bị theo hướng dẫn của nhà sản xuất và quy định của Bộ Công an.
• Đảm bảo kinh phí, nhân sự để duy trì hệ thống luôn trong trạng thái sẵn sàng hoạt động.

Kế hoạch bảo dưỡng hàng tuần, hàng tháng và hàng năm

Để dễ quản lý, chủ đầu tư nên xây dựng kế hoạch bảo dưỡng theo chu kỳ thời gian. Dưới đây là một gợi ý cơ bản:

Đối với các công trình lớn, phức tạp, nên ký hợp đồng bảo trì với đơn vị có đủ điều kiện kinh doanh dịch vụ PCCC để được hỗ trợ chuyên môn và lập báo cáo định kỳ theo yêu cầu của cơ quan quản lý.

Những câu hỏi thường gặp về thi công hệ thống PCCC

Khi chuẩn bị đầu tư hoặc cải tạo hệ thống PCCC, chủ đầu tư thường quan tâm đến thời gian thẩm duyệt, chi phí và điều kiện năng lực của nhà thầu. Dưới đây là một số câu hỏi thường gặp.

Thời gian thẩm duyệt thiết kế PCCC mất bao nhiêu ngày làm việc?

Theo quy định hiện hành, thời gian giải quyết hồ sơ thẩm duyệt thiết kế kỹ thuật PCCC thường dao động khoảng 15 đến 20 ngày làm việc kể từ ngày cơ quan Cảnh sát PCCC nhận đủ hồ sơ hợp lệ.

Tuy nhiên, trên thực tế, thời gian này có thể kéo dài hơn nếu:

• Hồ sơ thiếu bản vẽ, thiếu thuyết minh hoặc sai sót phải bổ sung, chỉnh sửa.
• Công trình có tính chất phức tạp, phải xin ý kiến chuyên ngành hoặc tham khảo thêm tiêu chuẩn nước ngoài.

Để tiết kiệm thời gian, nên chuẩn bị hồ sơ kỹ ngay từ đầu, sử dụng đơn vị tư vấn thiết kế và đơn vị thi công PCCC am hiểu quy trình pháp lý.

Nhà thầu thi công PCCC cần có những điều kiện pháp lý gì?

Không phải doanh nghiệp xây dựng nào cũng có đủ điều kiện thi công PCCC. Theo quy định, nhà thầu thi công hệ thống PCCC phải đáp ứng tối thiểu các yêu cầu sau:

• Có Giấy xác nhận đủ điều kiện kinh doanh dịch vụ PCCC do Cục Cảnh sát PCCC hoặc Phòng Cảnh sát PCCC cấp.
• Đội ngũ kỹ thuật, chỉ huy trưởng công trình PCCC phải có chứng chỉ hành nghề hoặc chứng nhận huấn luyện nghiệp vụ PCCC theo quy định.
• Có trang thiết bị, dụng cụ thi công, phương tiện thử nghiệm, kiểm tra phù hợp với phạm vi dịch vụ đăng ký.

Lựa chọn nhà thầu có đủ năng lực giúp công trình không chỉ thi công đúng kỹ thuật, mà còn hạn chế tối đa rủi ro bị trả hồ sơ trong quá trình nghiệm thu.

Có được tự ý thay đổi chủng loại vật tư so với bản vẽ đã thẩm duyệt không?

Về nguyên tắc, không được tự ý thay đổi các nội dung cơ bản so với hồ sơ đã được thẩm duyệt PCCC. Điều này đặc biệt áp dụng với:

• Thay đổi công năng sử dụng công trình hoặc một phần công trình.
• Thay đổi loại vật liệu hoàn thiện có ảnh hưởng đến tính cháy, lan truyền lửa, khói.
• Thay đổi thông số chính của trạm bơm, đường ống, đầu phun, thiết bị báo cháy, thoát nạn.

Nếu có nhu cầu điều chỉnh, chủ đầu tư phải lập hồ sơ gửi cơ quan Cảnh sát PCCC để thẩm duyệt điều chỉnh trước khi thực hiện và trước khi tổ chức nghiệm thu. Mọi thay đổi tự phát, không được chấp thuận có thể là lý do khiến công trình không được nghiệm thu, hoặc bị xử phạt, yêu cầu khắc phục.